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單、雙螺桿擠出機(jī)的區(qū)別和各自特點(diǎn)

單螺桿擠出機(jī)介紹
單螺桿擠出機(jī)顧名思義,擠出機(jī)筒體內(nèi)有一根螺桿。一般在有效長度上分為三段,按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度,一般按各占三分之一劃分。
第一段:從料口的最后一段螺紋開始,叫輸送段。物料在此處要求不能塑化,但要預(yù)熱、受壓擠實(shí),就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣,因此只要完成輸送任務(wù)就是它的功能了。
第二段,叫壓縮段。此段螺槽體積由大逐漸變小,并且溫度要達(dá)到物料塑化程度,完成塑化的物料進(jìn)入到第三段。
第三段:計(jì)量段。此處物料保持塑化溫度,只是象計(jì)量泵那樣準(zhǔn)確、定量輸送熔體物料,以供給機(jī)頭,此時(shí)溫度不能低于塑化溫度,一般略高點(diǎn)。

單螺桿擠出機(jī)應(yīng)用
單螺桿擠出機(jī)主要應(yīng)用于管材、片材、板材、異型材的擠出,部分改性材料造粒。

雙螺桿擠出機(jī)的介紹及用途

雙螺桿擠出機(jī)包含以下多個(gè)系統(tǒng),螺桿系統(tǒng)主要完成物料的塑化及輸送過程,對制出成品的性能質(zhì)量影響非常大。 喂料系統(tǒng):包含料斗、攪拌電機(jī)、喂料電機(jī)。可預(yù)防物料堆積,便于其順利進(jìn)入進(jìn)料口。外加熱系統(tǒng):主要使用加熱棒和筒體對物料進(jìn)行高效增熱,促進(jìn)塑化作用。冷卻系統(tǒng):使用導(dǎo)熱油或水組成的換熱系統(tǒng)降低機(jī)身熱量,從而達(dá)到有效控制筒體溫度的作用。液壓換網(wǎng)系統(tǒng):使用可更換的過濾網(wǎng)攔截雜質(zhì),提高塑化程度,保證產(chǎn)出物料的質(zhì)量的均一性和穩(wěn)定性。真空系統(tǒng):抽出物料中的水分和其他低分子的揮發(fā)物。電控系統(tǒng):負(fù)責(zé)監(jiān)視和控制主輔料系統(tǒng)的相關(guān)設(shè)備。螺桿系統(tǒng):擠出機(jī)最重要的組成部分,可分為輸送段、熔融段(排氣口)、塑化段(真空口)、排料段。

雙螺桿擠出機(jī)的分段
平行雙螺桿擠出機(jī)的螺桿系統(tǒng)一般分為4段:輸送段、熔融段(排氣口)、塑化段(真空口)、排料段。①輸送段:作用為輸送物料,防止回料。②熔融段:此段通過熱傳導(dǎo)和摩擦剪切,使物料充分熔融混合。③塑化段:使物料各成分進(jìn)一步熔融混合,具分布性與分散性混合功能。④排料段:輸送和增壓,形成一定壓力,使物料更緊密,同時(shí)進(jìn)一步混合,達(dá)到擠出造粒的目的。

單雙螺桿擠出機(jī)的區(qū)別
(1)單螺桿擠出機(jī)價(jià)格更低
單螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,價(jià)格低;雙螺桿結(jié)構(gòu)復(fù)雜,價(jià)格高。
(2)單螺桿配方簡單
對于操作來說,實(shí)際上兩者相差并不是很大。但是單螺桿擠出機(jī)的工藝,配方較為簡單,而雙螺桿擠出機(jī)的工藝,工藝,配方會(huì)更加復(fù)雜一些。
(3)雙螺桿效率更高
雙螺桿擠出機(jī)產(chǎn)量大,擠出速度快,單位產(chǎn)量耗能低,而單螺桿差之。雙螺桿擠出機(jī)的效率大部分是單螺桿擠出機(jī)的大約1倍左右。
(4)雙螺桿混煉塑化能力強(qiáng)
簡單來說就是單螺桿適合聚合物的塑化擠出,適合顆粒料的擠出加工,如:成型,吹膜、注塑等,使用材料范圍廣;雙螺桿擠出機(jī)具有很好的混煉塑化能力,比較適合塑料的改性。而且雙螺桿擠出機(jī)可以制造雙色。
(5)單螺桿便于維修
就維修方面來說,單螺桿會(huì)比雙螺桿更加簡單一些,因?yàn)閱温輻U的結(jié)構(gòu)比較簡單,便于修理。

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