塑料造粒機(jī)常見故障有主機(jī)電機(jī)扭矩過高或者過低，摩擦離合器故障，造粒機(jī)螺桿段故障。

主電機(jī)扭矩過高
原因分析：油潤滑系統(tǒng)故障，主電機(jī)與齒輪箱出入軸對中不良，電機(jī)及離合器振動等原因都將損壞主電機(jī)軸承，導(dǎo)致扭矩過高。喂料負(fù)荷過大或物料熔融不良也都會導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過高。
解決措施：定期對潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機(jī)軸承進(jìn)行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電動機(jī)空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超過規(guī)定值，判斷是否應(yīng)更換軸承。
定期檢查主電機(jī)輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，首次開車或更換軸承運行三個月后必須檢查對中情況。進(jìn)行電氣測試檢查，確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因;對離合器進(jìn)行振動速度測試，如果超出規(guī)定值則應(yīng)重新調(diào)整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機(jī)開車瞬間，主電機(jī)功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過大，應(yīng)減小喂料量。

主電機(jī)扭矩過低
原因分析：喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過低。
解決措施：檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障，清理塑料造粒機(jī)堵塞點。

摩擦離合器故障
原因分析：主電動機(jī)啟動電壓過低;摩擦離合器的儀表風(fēng)壓力過高;摩擦離合器的速度差過大。
解決措施：主電機(jī)啟動時，應(yīng)避開用電高峰，減少喂料負(fù)荷量，重新啟動的間隔時間最短為30分鐘;在夏季時，反覆兩次以上啟動主電機(jī)時，更應(yīng)延長間隔時間或用風(fēng)扇強(qiáng)制降溫。用儀表風(fēng)吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡。確認(rèn)空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。

造粒機(jī)螺桿工藝段故障
原因分析：節(jié)流閥前后熔體壓力過高;機(jī)頭熔體壓力過高;換網(wǎng)器前后熔體壓差過大;開車閥轉(zhuǎn)動故障等。
解決措施：如果擠壓機(jī)開車瞬間，主電機(jī)功率曲線和熔體壓力曲線增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量過大，應(yīng)減小喂料量。

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