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造粒機(jī)工作原理以及流程


塑造原料(干凈的塑料編織物)通過(guò)破碎機(jī)破碎,由輸送帶均勻傳輸進(jìn)入料斗,由料斗順利地落到螺桿上,被螺桿螺紋咬住,隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)被螺紋強(qiáng)制往機(jī)頭方向推進(jìn),構(gòu)成一個(gè)機(jī)械輸送過(guò)程。塑料自加料口往機(jī)頭運(yùn)行時(shí),由于螺桿的螺紋深度逐漸減小,也由于濾網(wǎng)、流板和機(jī)頭等阻力的存在,在塑化過(guò)程中形成很高的壓力,把物料壓的很緊密,改善了它的傳導(dǎo)熱性,有助于塑料很快融化。同時(shí)逐漸增高的壓力使原來(lái)訊在物料之間的氣體從排氣孔排出。

在壓力升高的同時(shí),塑造原料被外部加熱,另一方面塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的過(guò)程中,由于內(nèi)摩擦也產(chǎn)生大量的熱,在外力和內(nèi)力的聯(lián)合作用下,塑料溫度逐漸升高,其物理狀態(tài)也經(jīng)歷了玻璃態(tài)到高彈態(tài)到黏流態(tài)的變化。一般來(lái)說(shuō)。在加料中主要是玻璃態(tài),在螺桿螺紋逐漸減少的中間部分壓縮段中,物料主要出于離彈狀態(tài),同時(shí)逐漸融化,而物料壓縮后和外部高溫作用下塑料處于完全融化成為流狀,這時(shí)塑料已經(jīng)完全塑化了,由螺桿推理作用將塑化的塑料定壓、定量、均勻地連續(xù)從機(jī)頭中擠出,擠出后通過(guò)循環(huán)冷卻水冷卻定型,通過(guò)切粒機(jī)將條裝的塑料條切成粒狀,最后收納打包。

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