PVC型材彎曲變形是擠出過程中常見的問題，其原因有：口模出料不均勻；冷卻定型時，物料冷卻不充分，後收縮量不一致；設備與其他因素
擠出機全線的同心度和水平度是解決PVC型材彎曲變形的前提條件，因此，每當更換模具時都應對擠出機、口模、定型模、水箱等的同心度和水平度進行校正。其中，保證口模出料均勻是解決PVC型材彎曲的關鍵，開機前應認真裝配口模，各部位間隙要一致，若開機時發(fā)現(xiàn)口模出料不均，應依據(jù)型坯彎曲變形方向，對應調整口模溫度，如調整無效，則應適當提高物料的塑化度。進行輔助調整調節(jié)定型模的真空度和冷卻系統(tǒng)是解決PVC型材變形的必要手段，應加大型材承受拉伸應力一側的冷卻水量；采用機械偏移中心的方法調整，即一邊生產，一邊調整定型模中間的定位螺栓，依據(jù)型材彎曲方向進行反向微量調整（采用該法時應慎重，且調整量不宜過大）。注重模具的保養(yǎng)是很好的預防措施，應密切關注模具的工作質量，根據(jù)實際情況隨時對模具進行維護和保養(yǎng)。
通過采取以上措施可消除型材彎曲變形，確保擠出機穩(wěn)定、正常地生產出高質量的PVC型材。
江蘇欣榮普爾斯機械有限公司致力于塑料擠出設備已超過28年，如果對我們的產品感興趣，請聯(lián)系我們！