擠出硬管生產(chǎn)線的主機(jī)：
1.擠壓系統(tǒng)：螺桿、機(jī)筒。熔融塑化，并提供壓力。
2.傳動(dòng)系統(tǒng)：電機(jī)、減速裝置等。驅(qū)動(dòng)螺桿（扭矩和轉(zhuǎn)速）。
3.加熱冷卻系統(tǒng)：保證溫度的要求。
1.擠壓系統(tǒng)：螺桿、機(jī)筒。熔融塑化，并提供壓力。
2.傳動(dòng)系統(tǒng)：電機(jī)、減速裝置等。驅(qū)動(dòng)螺桿（扭矩和轉(zhuǎn)速）。
3.加熱冷卻系統(tǒng)：保證溫度的要求。
擠出硬管生產(chǎn)線的輔機(jī)：
1.口模(成型裝置)：是制品成型的主要成型部件；
2.定型裝置：固定形狀尺寸，以及保證制品的光潔度；
3.冷卻裝置：充分冷卻防止變形；
4.牽引裝置：均勻引出制品，并通過調(diào)整速度而改變尺寸；
5.切割裝置：將連續(xù)擠出的制品按照要求裁成一定的長度；
6.堆放或卷取裝置：用來將切成一定長度的硬制品整齊地堆放，或?qū)④浿破肪砝@成卷。
1.口模(成型裝置)：是制品成型的主要成型部件；
2.定型裝置：固定形狀尺寸，以及保證制品的光潔度；
3.冷卻裝置：充分冷卻防止變形；
4.牽引裝置：均勻引出制品，并通過調(diào)整速度而改變尺寸；
5.切割裝置：將連續(xù)擠出的制品按照要求裁成一定的長度；
6.堆放或卷取裝置：用來將切成一定長度的硬制品整齊地堆放，或?qū)④浿破肪砝@成卷。
對(duì)于PE管材的相關(guān)給水管中的實(shí)際用應(yīng)中，主要是根據(jù)物料的不同和生產(chǎn)速度，質(zhì)量要求的不同可以選擇不同的定型結(jié)構(gòu)，目前較流行的PE管材定型裝置主要有兩種：圓筒狀定徑套；片狀組合式定徑套。
在這兩種定型裝置，使用廣泛的是圓筒狀定徑套。它是有較廣的適用性能，能滿足PE管材的擠出成型：
1.片狀組合式定徑套主要針對(duì)小口徑、高速擠出的PE管材的生產(chǎn)，適用口徑范圍：Φ20~Φ63MM，根據(jù)管材直徑和所加工材料的不同，可以達(dá)到35M/MIN或更高的擠出速度。片狀定型裝置多層薄銅片組成，中間有定徑圓孔，外側(cè)由支撐柱固定。每層薄銅片之間的距離按以下規(guī)則分布：沿坯料導(dǎo)入方向。距離逐漸增加，在靠近坯料導(dǎo)入端，銅片之間的距離越小，以防止還處于塑化狀態(tài)的坯料在薄片之間積存和擠壓，隨著管材表面硬層的形成，銅片之間的距離可以逐漸加大。
2.對(duì)于圓筒狀定徑套來說，導(dǎo)入水環(huán)的水流的穩(wěn)定性和均勻性直接影響管材的擠出質(zhì)量，而熔融物料在定徑套的冷卻速率可以直接影響管材的內(nèi)壁的品質(zhì)。
我公司專業(yè)生產(chǎn)管材生產(chǎn)線，如有需要， 可以隨時(shí)咨詢相關(guān)內(nèi)容，期待我們的合作。
在這兩種定型裝置，使用廣泛的是圓筒狀定徑套。它是有較廣的適用性能，能滿足PE管材的擠出成型：
1.片狀組合式定徑套主要針對(duì)小口徑、高速擠出的PE管材的生產(chǎn)，適用口徑范圍：Φ20~Φ63MM，根據(jù)管材直徑和所加工材料的不同，可以達(dá)到35M/MIN或更高的擠出速度。片狀定型裝置多層薄銅片組成，中間有定徑圓孔，外側(cè)由支撐柱固定。每層薄銅片之間的距離按以下規(guī)則分布：沿坯料導(dǎo)入方向。距離逐漸增加，在靠近坯料導(dǎo)入端，銅片之間的距離越小，以防止還處于塑化狀態(tài)的坯料在薄片之間積存和擠壓，隨著管材表面硬層的形成，銅片之間的距離可以逐漸加大。
2.對(duì)于圓筒狀定徑套來說，導(dǎo)入水環(huán)的水流的穩(wěn)定性和均勻性直接影響管材的擠出質(zhì)量，而熔融物料在定徑套的冷卻速率可以直接影響管材的內(nèi)壁的品質(zhì)。
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