在生產過程中，因為PVC是熱敏性原材料，即使添加無鹵阻燃劑也只有是提升溶解溫度，增加平穩(wěn)時間而不太可能不發(fā)生溶解，這就規(guī)定PVC的成形生產加工溫度應嚴控。尤其是PVC，因其生產加工溫度與溶解溫度很貼近，通常由于溫控不合理導致溶解狀況。因而，擠壓溫度應依據配方、擠出機特點、發(fā)動機構造、絲桿轉速比、溫度測量點部位、測溫儀器的偏差及溫度測量點深層等要素明確。
1、溫度的操縱
溫度的操縱是擠壓實際操作中至關重要的操縱要素。擠壓成形需要的操縱要素的溫度是料筒溫度、機徑溫度、?？跍囟取囟冗^低，熔融欠佳，管件外型暗淡無光，物理性能差，產品品質達不上規(guī)定：溫度過高，原材料會產生溶解，商品掉色等狀況發(fā)生。
2、絲桿轉速比
絲桿轉速比提升，擠壓量提升，進而可提高 效益，但非常容易造成熔融欠佳的狀況，導致管件內腔粗燥，抗壓強度降低，這時應調整發(fā)動機工作壓力，使生產量、品質達到更好。絲桿的溫控危害到原材料運輸率、原材料的熔融、熔化品質等。擠壓管件需要通冷卻循環(huán)水，減少絲桿溫度，有益于提升熔融品質，絲桿通冷卻循環(huán)水溫度在50~70上下。
溫度的操縱是擠壓實際操作中至關重要的操縱要素。擠壓成形需要的操縱要素的溫度是料筒溫度、機徑溫度、?？跍囟取囟冗^低，熔融欠佳，管件外型暗淡無光，物理性能差，產品品質達不上規(guī)定：溫度過高，原材料會產生溶解，商品掉色等狀況發(fā)生。
2、絲桿轉速比
絲桿轉速比提升，擠壓量提升，進而可提高 效益，但非常容易造成熔融欠佳的狀況，導致管件內腔粗燥，抗壓強度降低，這時應調整發(fā)動機工作壓力，使生產量、品質達到更好。絲桿的溫控危害到原材料運輸率、原材料的熔融、熔化品質等。擠壓管件需要通冷卻循環(huán)水，減少絲桿溫度，有益于提升熔融品質，絲桿通冷卻循環(huán)水溫度在50~70上下。
3、牽引帶速率
再擠壓實際操作中牽引帶速率的調整很重要，原材料經擠壓熔化熔融，從發(fā)動機持續(xù)擠壓后被牽引帶，進而進到定形設備、制冷設備、牽引帶設備等，牽引帶速率應與擠壓速率相符合。一般在一切正常生產制造時，牽引帶速率應比管件的擠壓速度更快1%~10%上下。
再擠壓實際操作中牽引帶速率的調整很重要，原材料經擠壓熔化熔融，從發(fā)動機持續(xù)擠壓后被牽引帶，進而進到定形設備、制冷設備、牽引帶設備等，牽引帶速率應與擠壓速率相符合。一般在一切正常生產制造時，牽引帶速率應比管件的擠壓速度更快1%~10%上下。
4、空氣壓縮和工作壓力
空氣壓縮可以將管件管材吹脹，使管件維持一定的同心度。規(guī)定工作壓力應尺寸適度。工作壓力過小，管件不圓，工作壓力過大，芯模被制冷，管件內腔發(fā)生裂開，凸凹不平，管件品質降低。與此同時工作壓力規(guī)定平穩(wěn)，如工作壓力忽大忽小，管件非常容易造成圓竹現(xiàn)況。
5、口模設備、制冷設備的溫度
擠壓不一樣的塑膠產品，選用不一樣的口模方法和制冷方法，制冷的物質可以是氣體、水或別的類液態(tài)，需要操縱溫度，其溫度關鍵與生產率、商品熱應力等相關。
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